Главная страница
Главная страница


Порошковые краски - это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразователи (смолы), отвердители, наполнители, пигменты и добавки. Независимо от состава готовая порошковая композиция должна представлять собой сыпучий дисперсный порошок и обладать однородностью, физической и химической стабильностью и неизменностью состава при хранении и использовании. Качество приготовления композиции во многом предопределяет внешний вид и свойства покрытий. Получают порошковую краску преимуществом компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц, как правило, 100 мкм. Готовую порошковую краску наносят на изделия из стали алюминия, цветных и черных металлов.

Технология нанесения порошковой краски и получения порошкового полимерного покрытия-

- Качество порошковых красок, как и любых лакокрасочных материалов, в конечном счете, проявляется в покрытиях.

Технология нанесения порошковой краски - экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоротивных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые напыляют на поверхность изделия, а затем в печи под определенной температурой проходит процесс полимеризации.

Основная идея нанесения покрытия с применением электростатического поля высокого напряжения заключается в притяжении заряженных частиц краски к противоположно заряженной (заземленной) поверхности детали. Для нанесения порошковых красок годится большинство термостойких твердых тел и прежде всего металлических деталей. В настоящее время технология порошкового окрашивания широко распространена при изготовлении изделий различного назначения благодаря таким преимуществам, как качество, чистота и экономичность.

Типовой технологический процесс получения покрытий из порошковых красок включает три основные стадии:

подготовку поверхности »

нанесение порошкового материала »

формирование из него покрытия »

Качество покрытий зависит от строгого соблюдения технологических режимов всех стадий процесса.

 
       
© 2010 Промтехинжиниринг Создание сайтов - «ПАРИТЕТ»